لوله مقوایی یکی از پرکاربردترین محصولات در صنعت دستهبندی به شمار میرود. این لولهها با استفاده از لایههای کاغذ و چسب مخصوص ساخته میشوند. فرایند تولید آنها نسبت به قطر و ضخامت مورد نیاز، متفاوت است. تولید لوله مقوایی نیاز به مهارت بالا در شناخت ماشینآلات تولید و برش دارد. همچنین آشنایی با مواد شیمایی و چسبها نیز در تولید لوله های مقوایی با کیفیت اهمیت پیدا میکند. در ادامه این مطلب با انواع لولههای مقوایی و روشهای تولید و مصارف استفاده آن آشنا میشوید.
فرایند تولید لوله مقوایی یا لوله کاغذی
همانطور که گفته شد، برای تولید لوله مقوایی به دو ماده اصلی نیاز داریم. لایههای کاغذ و چسب مخصوص، موادی هستند که در ترکیب با یکدیگر، لولههای مقوایی یا لوله کاغذی را ایجاد میکنند. لایههای کاغذ با ماشینآلات مخصوص از محافظ حاوی چسب عبور میکنند و سپس با قرارگیری روی هم، چسبانده میشوند.
بسته بندی لوله مقوایی با قطر کوچک
رول کاغذ
کاغذی که برای تولید لوله مقوایی استفاده میشود، نقش بالایی در استحکام و مقاومت آن دارد. این نوع کاغذ اغلب از همان نوعی است که برای تولی مقوا استفاده میشود. این کاغذها در رولهای بزرگ از کارخانههای کاغذسازی به کارخانه تولید لوله کاغذی منتقل میشوند. سپس در کارخانه تولیدی، برای مراحل بعدی آماده شوند.
رولهای بزرگ کاغذ مخصوص مقوا در کارخانه کاغذسازی از خمیر کاغذ ساخته میشوند. بهخاطر اهمیت پایین رنگ و کیفیتهای دیگر این کاغذعا نسبت به کاغذهای تحریر، مواد اولیه خمیر آنها از بازیافت لوهها و کاغذهای دست دوم به دست میآید. درنتیجه کارخانههای تولید انواع مقوا، زبالههای تولیدی خود را که شامل خردههای مقوا و کاغذ میشود، به کارخانههای کاغذسازی میفروشند. درنهایت، چرخهای ادامهدار از تولید کاغذ و مقوا و محصولات مرتبط، شکل میگیرد.
پس از منتقل کردن رولهای بزرگ کاغذ به کارخانه تولید لوله کاغذی، دستگاههایی مخصوص برای تبدیل کردن آنها به رولهای کوچک وارد عمل میشود. این دستگاهها عموما دارای چندین تیغه هستند. فاصله تیغهها بهگونهای تنظیم میشود که با عرض مدنظر تولیدکننده برای رولهای کوچکتر هماهنگ باشد. لایههای کاغذ با عبور از روی میلههای چرخان (شافت) به زیر تیغهها منتقل شده و پس از برش، به دور یک شافت دیگر پیچیده میشوند. این فرایند بهصورت نیمه خودکار رخ میدهد. درنهایت، رولهای کوچک کاغذ برای ورود به دستگاه تولید لوله کاغذی آماده میشوند.
چسب لوله های مقوایی
همانطور که گفته شد برای متصل کردن کاغذها و ساخت لوله های مقوایی به چسب مخصوص نیاز است. کارخانههای تولیدی بسته به سیاستهای خود از چسبهای متنوع مخصوص کاغذ از مارکهای متنوع داخلی و خارجی استفاده میکنند. نکته مهم و مشترک میان همه انواع چسب مخصوص لوله مقوایی اینکه آنها از نوع محلول در آب هستند.
چسب های امولسیونی و سیلیکات محلول در آب از بهترین انواع چسب برای تولید لوله کاغذی هستند. این چسبها استحکام و پایداری محصول نهایی را تا حد زیادی بالا میبرند. از مشخصات این نوع چسب میتوان به استحکام فیلم خشک بالا و چسبندگی مناسب برای لایههای کاغذ و مقوا اشاره کرد. انواع با کیفیت چسب تولید لوله کاغذی، بو ندارند. چسبهای باکیفیت بهراحتی در ترکیب با آب، ماده نهایی تولیدی را ایجاد میکنند.
چسب تولید لوله یا بوبین مقوایی را میتوان برای تولید مقواهای مخصوص کارتن هم استفاده کرد. نکته مهم اینکه پیش از خشک شدن چسب به دستگاه تولید مقوا باید آن را تمیز کنید. بهخاطر ماهیت محلول در آب چسب، نمیتوان از آن در مواردی که در تماس مستقیم با آب یا رطوبت زیاد است، استفاده کرد.
موارد استفاده لوله مقوایی
استفاده از مقوا برای بستهبندی به سالها پیش باز میگردد. این محصول صنعتی که با ترکیب کاغذ و چسب یا خمیر کاغذ ساخته میشود، در اشکال گوناگون، کاربردهای زیادی دارد. لوله کاغذی یکی از پرکاربردترین اشکال مقوای صنعتی است که کاربردهای بسیار زیاد صنعتی، بسته بندی و حتی هنری دارد. از مشهورترین موارد استفاده لولههای مقوایی میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
استفاده در کارخانه کاغذسازی برای پیچیدن انواع کاغذ (در صنعت بهنام لوله کر مقوایی شناخته میشود)
در کارخانههای نساجی تولید پارچه و نخ برای پیچیدن محصول
کارخانههای تولید سفره یکبار مصرف و پلاستیک
در صنعت چاپ برای نوارهای پرینتر، حلقه چسب و حتی پیچیدن بنرها چاپی
در مصارف بهداشتی مانند دستمالهای توالت چسب زخم
در کاربردهای هنری مانند بسته بندی های هنری با لوله مقوایی و حتی بسته بندی مواد غذایی مانند قهوه
همانطور که در مطلب بالا خواندید، لولههای مقوایی یکی از پرکاربردترین ابزارهای بستهبندی صنعتی به حساب میآید. روند تولید آنها ظاهرا ساده است، اما پیچیدگی و دشواری دارد. این لوله ها با ابعاد و ضخامتهای متنوعی تولید میشوند. برای سفارش خرید آنها باید موارد مصرف خود را بهخوبی مدنظر داشته باشید. شرکت صنایع چوب و کاغذ ایران | چوکا | یکی از قدیمیترین فعالان این صنعت در ایران عزیزمان است. این شرکت میتواند نیازهای شما را برای مصارف گوناگون، بهخوبی و با سرعت بالا برآورده کند.
تخته چند لایه
این کارخانه با ظرفیت تولید سالانه 6640 مترمکعب، انواع تخته لایه هایی سه تا ، پنج تا ، هفت تا و یازده تا را تولید می کند. راندمان تولید این واحد 43 % و میزان چوب مصرفی 15000 متر مکعب گرده بینه درسال می باشد. شروع بهره برداری آن سال 1356 و مواد مصرفی این کارخانه شامل گرده بینه درجه یک و دو ، اوره فرم الدنید چسب فنل فرم آلدنید، آرد گندم کاتالیزور و اسید هاردنر است.
تخته چندلایه چیست؟
تخته چندلایه که نام دیگر آن پلای وود است، یکی از شناخته شده ترین محصولات مبتنی بر چوب است، به دلیل قیمت مناسب در پروژه های ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد. تخته چند لایی حاصل اتصال چندلایه چوب یا تخته نازک با استفاده از چسب ضد آب به یک دیگر است که در ابعاد مختلف تولید می شود. بنا به تعداد لایه های به کار رفته، آنها را با نام های مختلفی مانند تخته سه لایی و هفت لایه می شناسند.
مزایای تخته چندلایه (پلی وود)
تخته چندلایه در اوایل قرن بیستم تا به الان راه زیادی را پیموده است. چندین دهه، تخته چند لایه اغلب به عنوان یک جایگزین برای چوب جامد دیده می شد؛ اما امروزه این محصول به انتخاب اصلی بسیاری از سازندگان و صاحبان خانه تبدیل شده است. در اینجا ۷ مورد از مهم ترین مزایای تخته چندلایه را معرفی می کنیم.
کیفیت تخته چندلایه
پانل های تخته چند لایی پوشیده شده با یک لایه چوب با کیفیت، می توانند درست به اندازه چوب واقعی خوب به نظر برسند. استفاده از روکش با کیفیت بالا می تواند تاثیر مستقیمی بر قیمت تخته چندلایه داشته باشد.
با دوام بودن تخته چندلایی
از آنجایی که تخته چندلایه از استحکام بالایی برخوردار است، در حین کار و برای مدت طولانی می تواند فشارهای زیادی را تحمل کند، دوام بالای آن باعث شده که در برابر تغییرات دمایی، رطوبت و سایر عوامل محیطی مقاومت خوبی داشته باشد. سازگاری با محیط زیست و زیبایی ظاهری آن نیز مزید بر علت شده است تا افراد بیشتری به استفاده از آن تمایل داشته باشند.
سازگار با محیط زیست
اگرچه در تولید تخته چندلایه از چوب استفاده می شود؛ اما در مقایسه با پانل های چوب جامد، از ورقه های چوبی کمتری استفاده می شود. این بدان معناست که چوب بیشتری حفظ می شود، که این تخته را به محصولی سازگار با محیط زیست تبدیل کرده است.
با توجه به تمام مزایای گفته شده از تخته چندلایه، انتخاب آن برای هر پروژه ای که به مواد چوبی نیاز دارد، راه هوشمندانه ای است. برای اینکه ببینید کدام نوع تخته برای کار شما مناسب تر است، مقاله انواع تخته چند لایی را بخوانید.
قیمت تخته چندلایه
اکثر اوقات قیمت چندلایه بر اساس پارامترهایی خاصی مشخص می شود. اولین و مهم ترین فاکتور برای قیمت تخته چندلایه، کیفیت محصولات و نوع ساختار آنها می باشد که در انواع متفاوتی اعم از تخته سه لایه، تخته هفت لایه و چند لایی ضد آب ساخته می شود. عوامل دیگری که باعث شده قیمت چند لایه متفاوت باشد، ابعاد و ضخامت لایه چوبی می باشد، پس هرمقدار ضخامت تخته بیشتر باشد، قیمت تخته چندلایه بیشتر خواهد شد.
کاغذ
ماشین کاغذ این صنعت ساخت شرکت بلاک کلاسون کانادا black clawson بوده و سرعت آن 120 تا 600 متر در دقیقه قابل تغییر می باشد. عرض کاغذ تولیدی 6/6 متر و خمیر ورودی به توری ماشین دارای 5/99% آب و 5% خمیر خشک است .
ماشین کاغذ از بخشهای مختلفی بشرح ذیل تشکیل می شود:
بخش تر ماشین: شامل جعبه های مکش، رولهای آبگیر و توری است که در این بخش قسمت اعظم آب موجود در خمیر را گرفته و پس از آبگیری الیاف خمیر تا حدودی شکل کاغذ به خود می گیرد.
بخش پرس ها: که نقش عمده آنها آبگیری و بالا بردن خواص فیزیکی کاغذ می باشد که خود از سه قسمت پرس اول ، دوم و سوم تشکیل شده است.
بخش خشک کن ها: در این بخش آبگیری نهایی به کمک 63 سیلندر داغ به طریق تبادل حرارتی صورت گرفته و کاغذ تهیه شده پس از عبور از اطو کننده ها به دور ریل پیچیده می شود و آنگاه کیفیت آن توسط واحد کنترل کیفیت، کنترل شده و در نهایت با رطوبت 7-5% به قسمت پیچاننده جهت برش به اندازه های سفارش شده و بسته بندی انتقال می یابد.
این ماشین کاغذ 5 نوع کاغذ تولید می کند:
- کاغذ کنگره ای
-کاغذ بسته بندی
- کاغذ لاینر
-کاغذ مقوا
-تست لاینر
* مشخصات انواع کاغذ تولیدی در شرکت :
کاغذ لاینر: کاغذی است از صد در صد کاغذ بازیافت OCC بدست آمده که بدون مواد افزودنی شیمیایی مانند نشاسته ، رزین، آلوم ، AKD و غیره می باشد و برای بهبود در سطح و پروزیتی حداکثر 5% کربنات کلسیم بعنوان پر کننده استفاده می گردد.
قابل ذکر است کاغذ لاینر به صورت دو هدباکسه تولید می گردد که لایه زیری از هدباکس اولیه و لایه رویی کاغذ توسط هدباکس ثانویه که خمیر بازیافت با کلینر بهتر را دارا می باشد تشکیل می گردد.
سایز رولهای تولیدی با توجه به درخواست مشتری از عرض 660 رولهای تولید شده طبق برنامه برش تقسیم بندی شده سپس در وایندر قیچی میگردد که از سایز 100الی 250 قابل تنظیم و برش است
گراماژ کاغذ لاینر تولیدی نیز 120 ،130 و 140 گرم می باشد ،
تست لاینر : کاغذی است که از صدرصد کاغذ بازیافت OCC با افزودن نشاسته و رنگ در قسمت سایزپرس بدست می آید که جهت کنترل کاب (میزان جذب آب ) ماده افزودنی به لایه رویی کاغذ AKD به آن اضافه می گردد، شرکت چوکا قادر است طبق خواست مشتری رنگ لایه رویی را تغییر دهد .
گراماژ های تولیدی 120 ، 130و 140 گرمی بوده و این نوع کاغذ نیز به صورت دولایه که لایه رویی از خمیر OCCتمیز شده و لایه زیری با کلینر کمتر استفاده می گردد.
کاغذ کرافت : کاغذی است دو لایه که با ترکیب 50 درصد خمیر بازیافت و 50 درصد خمیر چوب لایه رویی استفاده می گردد. گراماژ تولیدی 120 ، 130و 140 گرمی میباشد و مواد افزودنی آن آلوم ورزین جهت کنترل کاب و اسید جهت کنترل PH خمیر می باشد
کاغذ سوپر کرافت : کاغذی است دو لایه ( دو هد باکسه ) انحصاری که بدلیل داشتن برج پخت مخصوص پخت کرافت ( این توانایی انحصارا در اختیار چوکا بوده) که بواسطه آن برندی بنام کاغذ چوکایی در بازار کرافت ایران شهرت دارد که از خمیر صدرصد چوب تولیدمی گرددعملیاتی را که در برج پخت صورت میگیرد در واقع حذف لیگنین موجود در چوب بوده بصورتی که تنها الیاف بکر چوب باقی می ماند که این حذف توسط لیکور سفید انجام می پذیرد کاغذ فوق در گراماژ 90 ، 120 و 130 گرمی تولید می گردد.
کاغذ فلوتینگ : کاغذی است که از خمیر صدرصد چوب وبا درجه پخت بالا تولید می گردد یعنی میزان حلال لیگنین چوب کمتری به برج پخت تزریق میگردد تا لیگنین بیشتری در خمیر چوب باقی بماند به همین علت راندمان تولید خمیر فلوتینگ بیشتر از خمیر کرافت بوده و همچنین لیکور سفید کمتری مورد استفاده قرار میگیرد مصرف کننده کاغذ فلوتینگ این محصول را به صورت کنگره ای داخل ورق کارتن استفاده میکند و مقاومت CMT و CCT که در واقع میزان تحمل نیروی وارده بر سطح تاج کنگره ومیزان ایستایی کنگره می باشد اهمیت خاصی در محصول فوق دارد معمولا کاغذ فلوتینگ باید چسب پذیر باشد تا به اصطلاح ورق کارتن دو پوسته نگردد به همین علت از مواد افزودنی در کاغذ فلوتینگ به جهت پایین آوردن کاب یا همان جذب آب صورت نمی گیرد اما گاهی به درخواست مشتری جهت ساخت فلوتینگ مخصوص سردخانه از آلوم و رزین به صورت محدود و به میزان کاب 100 الی 150 گرم بر متر مربع استفاده میشود و گراماژ کاغذ فوق نیز 120 ، 130و 140 می باشد
خمیر کرافت : شرکت چوکا برای تامین خمیر چوب برای شرکت های که توانایی تولید خمیر الیافدار چوب را ندارند محصولی بنام خمیر رولی کرافت با گراماژ 180 تولید می نماید که هیچگونه مواد افزودنی به آن اضافه نمی شود.
قابل ذکر است تمام کاغذ های تولیدی به صورت دو هدباکسه تولید و خمیر کلینر شده و تمیز از هد باکس ثانوی بصورت لایه رویی کاغذ مورد استفاده قرار میگیرد .
کود هوموس
تولید کود آلی هوموس که از پسماندها ی کارخانه چوکا و تجزیه چوب و شاخ و برگ درختان تولید می شود، یکی از عالی ترین کودها برای تولید کلیه محصولات کشاورزی از جمله تولید گل و گیاه به شمار می رود. منیزیم و فسفات موجود درآن سبب آبرفتی شدن خاك های کشاورزی و جذب سریع تر مواد مغذی درون خاك می گردد.
این محصول به عنوان تقویت کننده خاك برای رشد گیاهان مورد استفاده قرار می گیرد. مصارف عمده این محصول در کشاورزی می باشد .
استفاده از کمپوست تاثیر مثبتی بر روی خواص فیزیکی خاك می گذارد مشروط به آنکه به مقدار متناسب با نیازخاك استفاده شود. با مصرف 100 تن کمپوست در هر هکتار از مزارع می توان تغییراتی در خلل و فرج خاك تا 10درصد به وجود آورد.
کود هوموس چیست؟
خاک سالم حاوی اکسیژن، میکروارگانیسمها، مواد گیاهی و حیوانی پوسیده و تجزیه شده است. بقایای موجوداتی که زمانی زنده بودهاند برای خاک ضروری هستند و خاکی به نام هوموس را تشکیل میدهند که به عنوان کود هوموس در بین مردم شناخته شده است. در واقع گیاخاک یا همان هوموس مواد تجزیه شده چند صد ساله است که در لایهای از خاک تشکیل شده.
هوموس چیست؟
هوموس لایهای از مواد ارگانیک غیر زنده خاک است که حاوی مواد تجزیه شده گیاهی و حیوانی مانند هیومیک اسید، فولیک اسید است. این لایه از خاک در بخشهای بالایی قرار دارد. مشخصات ظاهری گیاخاک به این صورت است که تیره رنگ، اسفنجی و متخلل است و نیمه حلال میباشد.
فواید وجود هوموس در خاک
هوموس موجود در خاک برای توسعه بافت خاک، تولید و حفظ مواد مغذی و کاهش ابتلا به بیماریهای ناشی از خاک مفید است. همچنین بر فعالیت میکروارگانیسمها تاثیر مثبتی میگذارد.
وجود میزان زیادی از آن در خاک، خاک را لومی میکند. این بافت برای کشت خاکی مطلوب است. حضور هوموس در خاکهای شنی به آن توانایی حفظ مواد مغذی و آب را میدهد. و در خاک رسی، منجر به از بین رفتن کلوخهای خاک رس میشود در نتیجه بافت خاک بهتر میشود.
اجازه میدهد تا اکسیژن و دیاکسید کربن آزادانه در خاک جریان یابند.
مانند یک اسفنج بزرگ میتواند ۹۰ درصد وزن خود، آب نگه دارد. از این رو خاکهای غنی از گیاخاک به مدت طولانیتری بیشتر از خاکهای بدون آن مرطوب میمانند.
دارای بار منفی است به همین دلیل بسیاری از مواد مغذی مانند آمونیوم، کلسیم، پتاسیم و فسفر به کود هوموس نیاز دارند و به آن متصل میشوند.
بافت اسفنجی آن سبب میشود که مواد غذایی در آن به دام بیوفتند و از شستشو آنها توسط باران و آبیاری جلوگیری میکند. و ریشه گیاه میتواند مواد غذایی را از اسنفنج گیاخاک دریافت کند. البته کود هوموس به کندی و در طولانی مدت مواد را آزاد میکند.
نئوپان اسالم
واحد تولیدی صنایع چوب اسالم با مساحتی حدود پانصد هزار متر مربع در منطقه اسالم واقع در گیلان کیلومتر 60 جاده رضوانشهر به تالش و در دامنه گسترده جنگلهای زیبا و منحصر به فرد راشستان تالش در دهه 1340 با استفاده از تکنولوژی کانادایی در زمینه استحصال و تبدیل گرده بینه ها و چوب آلات جنگلی تاسیس و با توجه به وجود مواد اولیه بسیار مرغوب در منطقه به مرور با اجرای طرحهای توسعه و استفاده از تکنولوژی کشورهای اروپایی نسبت به تولید و عرضه فرآوردهای چوبی و مبلمان اقدام نمود.
این شرکت در حال حاظر دارای خطوط تولید نئوپان ، روکش ملامینه ، تولید چسب اوره فرمالدئید و ملامین فرمالدئید جهت تولید نئوپان، MDF و صنایع وابسته ، تولید پالت ، کوره های چوب خشک کنی HILDEBRAND آلمان و واحد مبلسازی و طراحی دکوراسیون داخلی می باشد که با استفاده از نیروهای متخصص و مجرب، محصولات خود را تولید و به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می نماید.
محصول نئوپان خام شرکت چوکا با بهره گیری از مرغوب ترین چوبهای صنوبر و گونه های باغی و جنگلی بومی جلگه گیلان و استانهای همجوار، دارای بافتی با کیفیت و یکنواخت میباشد.
نئوپان خام اسالم در دو گرید کیفیت درجه سوپر و درجه یک با قابلیت پرس روکش ملامینه و نیز نئوپان خام درجه دو و درجه 3 جهت مصارف درودگری چندین سال است که در بازارهای مصرف داخلی و خارجی عرضه می گردد.
نئوپان نام تجاری فراوردهای است که از تراشههای چوب ساخته میشود. نئوپان محصول چوب مهندسیشدهٔ ساختهشده از خردهچوبهایی مثل تراشههای کارخانهٔ ارهکشی یا خاکاره به همراه رزین مصنوعی یا چسبهای مناسب دیگر است که پرِس و فشرده شدهباشد. نئوپان یک فراوردهٔ کامپوزیتی است.
این محصول معمولاً از صنایع بازیافت چوب است بهطوریکه ضایعات بهدستآمده در فرایند بهرهبرداری از چوب درختان برای مصارف مختلف را تبدیل به خردهچوب میکنند، سپس این خردهچوبها را رطوبتگیری و بهخوبی همگون میکنند و چسب میزنند و تحت پرس حرارتی قرار میدهند. ورقهای بهدستآمده پس از سرد شدن و سمباده خوردن قابل استفادهاند.